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致力於環保事業

Hitachi

高水準的環保型工廠和辦公室

進一步降低環境負荷

環保措施總動員

環保措施總動員
環保措施總動員

Topics位於中國廣州的日立電梯(中國有限公司是一家生產電梯和自動扶梯的企業,承擔著從研究開發到售後服務的全套業務。工廠建在江畔,整個廠區掩映在草坪與芒果林當中。為保護這裏的自然環境,工廠採取了各種措施。首先是把噴塗設備的燃料由原來的液化石油氣改成了天然氣,同時將廠區內的照明全部換成了節能的螢光燈,對生產工藝和廠房設備進行了一系列的改進。工廠準備了21輛班車接送員工上下班,有效地減少了私家車出行,控制了CO2的排放。除此之外,公司還積極支援由NPO組織的沙漠綠化活動,並積極發行CSR報告書。日立電梯(中國)有限公司因此被授予2007年度“中國優秀企業公民獎”。

超級環保型工廠與辦公室

日立環球存儲科技(深圳)有限公司工廠
日立環球存儲科技(深圳)有限公司工廠

  為積極推進行業最高水準的環保活動,推廣活動中的先進典型,日立集團開展了“超級環保型工廠和辦公室”的認定工作。
  2007年度共有8家工廠和1處辦公室獲得了認定。計畫到2010年度認定單位達到30家。
  日立環球存儲科技(深圳)有限公司投資人民幣324萬元,於2007年7月初建成並投入使用一套工業廢水回用系統,被評為深圳市工業類節水示範項目,受到政府的獎勵。該系統每日可將3,000t磁碟漂洗廢水處理至超過深圳市自來水水質標準,重新回用於超純水的製備。目前,該公司的市政用水量已由回用前的每日4,500t,下降到2,000t左右。預計2008年底,該系統可達到滿負荷運行,屆時將可收回全部投資。另外,該公司還於2007年投資人民幣1,260萬元,採用熱超純水產品催幹機取代原異丙醇產品催幹機,2007年因此減少異丙醇的消耗235t,減少產生188t異丙醇廢液和因焚燒47t異丙醇廢氣而消耗的天然氣以及二氧化碳的排放,促進了改善全球變暖問題,同時還減少因大量易燃品的運輸和倉儲所發生的費用和風險。公司據上述兩專案,榮獲日立集團2008年度“GREEN 21”獎,被認定為“超級環保型工廠”。

超級環保型工廠制度
超級環保型工廠制度

超級環保型工廠認定標準

  1. 能源利用的效率化
  2. 資源迴圈的提高
  3. VOC排放量減少
  4. 水的迴圈利用
  5. 充分利用可再生能源
  6. 其他
    (特別值得一提的獲獎事項或依靠自身技術實現目標等)

生產工程中的CO2削減

日本以外CO2排放量的推移
日本以外CO2排放量的推移

  日立集團在降低生產過程中的能源使用、減少產品運輸過程中的能源消耗、以及減少溫室效應氣體排放方面,在全球積極開展著活動。
  考慮到產量的增加以及新工廠的建設等事業環境的變化,日立提出了到2010年將日本以外的所有集團企業的單位產值CO2排放量削減5%(與2003年相比)的目標。截至到2007年,日本以外的集團企業已經將單位產值CO2排放量削減了3.3%(與2003年相比)。
  在中國,硬碟生產過程中通過清潔乾燥空氣(CDA)供_系統壓縮機供給壓力的降低與自動控制系統,實現了空壓機的最佳運行狀態。由於在中國首次引進了可變頻型號(VFD)空壓機等,促進了電力大量消耗環節的電力削減,因此,2007年CO2排放量下降了2%(與2006年相比)。另外,2007年單位產值能源消耗量(煤炭換算)減少了1%(與2006年相比)。
  在日本國內,日立提出了在2010年將CO2排放量削減7%(與1990年相比),並且為了實現達到行業團體自主行動計畫的規定指標和將單位產值CO2排放量削減25%(辦公室、醫院等)的兩大目標而推進CO2削減活動。2007年度減少排放102kt的CO2,排放量為2,802kt,相當於1990年排放量的86%。除了節能之外,能源轉換是削減CO2排放的另一個重要途徑。為此日立在努力減少重油等使用量的同時,還加快了燃料的天然氣化進程。

CO2排放量(kt)

CO2排放量(kt)

資源的有效利用

  根據3R(Reduce、Reuse、Recycle)的理念,日立集團以到2010年度將廢棄物產生量減少20%(與2000年度相比),同時將資源迴圈率提高10%(與2005年度相比)為目標開展促進資源有效利用的活動。

廢棄物產生量

廢棄物產生量推移
廢棄物產生量推移

  根據事業的特點,日立把所屬企業劃分為產生量總量削減和單位產值削減的兩組推動活動開展。2007年,總量削減組和單位產值削減組的廢棄物產生量分別減少了22%和24%。從而使全集團的總產生量削減了10%。
  另外,從資源迴圈的觀點出發,除了傳統意義上的廢棄物之外,日立還把可作為有價物處理的金屬廢渣等也列入了廢棄物產生量的範圍。
  2007年,在中國廢棄物的產生量單位產值增加7%(與2006年相比)。同時通過對廢棄物產生的控制和再資源化,迴圈利用率達到了80%。

廢棄物產生量(kt)
廢棄物產生量(kt)

水資源使用量

日本以外水的使用量推移
日本以外水的使用量推移

  日本以外的集團企業未達到2010年之前將用水量削減10%(與2005年度相比)為目標,積極推進水資源的有效利用。各家集團企業通過冷卻水的迴圈使用等措施。
  在2007年度,用水量由2005年度的1,428萬m3減少到1,333萬m3,用水量削減了7%(與2005年度相比)。在中國,企業的用水量從2006年度的471萬m3增加到了504萬m3,增幅為7%。單位生產值用水量削減了2%(與2006年度相比)。
  另外,日立日本國內企業2007年度的水資源使用量由6,112萬m3下降到6,080萬m3,與2006年度相比減少了1%。

水資源使用量(萬m3
水資源使用量(萬立方米)

化學物質管理

日本以外VOC排放量推移
日本以外VOC排放量推移

  根據日本環境省制定的2010年度揮發性有機化合物(VOC)排放削減計畫,日立針對41種VOC物質制定了集團自己的減排計畫並開始付諸實施。
  各家集團企業以排放比例(使用量/排放量)作為考核指標,制定了在2010年之前將該比例降低10%(與2005年度相比)的減排目標。經過努力,日立集團海外事業2007年度的VOC排放量總體控制在了774t的水準,與作為排放比例基準年度的2005年相比下降了4%。
  2007年,日立集團在中國的VOC總排放量為444t,與基準年度2005年度相比,排放比例下降了8%。
  與此同時,日本國內的企業提出了2010年之前將排放量削減45%(與2000年度相比)的目標。2007年,在日本國內的企業的VOC總排放量為5.3kt,與2000年度相比減少了49%。

VOC排放量(t)
VOC排放量(t)

其他與大氣、水質相關物質2007年排放情況(t)
其他與大氣、水質相關物質2007年排放情況(t)

*1
NOx
氮氧化物
*2
SOx
硫氧化物
*3
COD
化學需氧量
*4
BOD
生化需氧量