在中國業界內備受矚目的致力於環保的企業

　　將分別在3台機器進行的“切斷”“打孔”“折彎”作業集中到1台機器上完成，實現了鈑金作業的自動化流水線生產。
　　由於生產全部集中到了一台機器上，便省去了之前各個作業階段之間的搬運作業，使得生產能源效率得到有效提高。為了更進一步提高電力效率，大石工廠將提高受配電設備的效率、噴漆的乾燥作業中使用的熱風迴圈爐燃料由液化石油氣替換為排出CO2量更少的天然氣。另外還從空調用電和照明用電等細節處節約能源。
　　通過以上種種措施，在2007年每生產一台電梯所產生的CO2量與2003年相比大約減少了一半。

　　在製造自動扶梯梯級時，通常要使用大量的水來冷卻鈑金加工衝壓機。現在則將這些水通過冷卻塔進行迴圈再利用，大大提高了水的利用率。
　　另外，每月進行兩次對工廠用水量的測量，通過這種從取水到排水過程的適當管理來儘早防範漏水現象的發生。另外為了每個人都有節水意識，洗手池的設計就非常用心，還對噴泉水進行迴圈利用。與2003年相比，2007年一年就節約了大約25000噸水。以中國城市一般家庭的平均用水量來計算的話更是節約了。

　　以減少廢棄物為首要目標不斷努力，與廢棄物處理公司合作，將一直以填埋方式處理的污泥和噴塗屑燃燒灰燼再生利用。
　　另外還有廢油的回收利用、改善鈑金加工作業以減少端材產生量、將分別包裝的自動扶梯的梯級和零件進行組合打包以減少木箱使用量等等，通過以上這些措施大石工廠取得了2007年廢棄物填埋量為0的成果。